果汁生产加工设备,果酒生产加工设备,酵素生产加工设备【温州科信】

果酒生产线的生产过程包括哪些步骤?

一、果酒生产线加工前的准备工作

消毒、灭菌工作:对现场、具设备(压榨机、输送线、破碎机、容器、发酵罐、管道)等进行彻底消毒、灭菌。具体方法与措施:采叙

高温灭菌、化学灭菌,如:甲醛、稀硫酸、硫磺、高锰酸钾、食用碱等。

设备:液体接触部位必须是不锈钢制造,严禁铁件制品接触。

运输和采摘装运工具:采摘装运新鲜水果的周转箱,禁止新鲜水果堆放,重新装卸 ,防止交叉污染。

二、鲜果收购时间与品质检验

每种水果水果,应制定成熟时间和质量的技术标准,并根据生产计划分批采摘和采购。新鲜水果进厂前后必须检测糖、成熟度、农药残留

等。鲜果中的糖份含量是酿酒主要指标,所以糖份对鲜果的质量和经济效益有着重要作用。猕猴桃、柿子是需要后熟的果品,在挂果期间

要进行跟踪管理,经检测后分品种科学合理采摘收购。

三、鲜果预处理及果汁加工工艺

筛选:把加工的鲜果进行分检,对腐烂、杂质、叶、柄筛选去掉,避免对果酒产性异杂味。

清洗和破碎:在清洗过程中,应对新鲜水果进行消毒,以消除新鲜水果的表面污染和杂菌。-般采用一 定浓度的化学液体。通过浸泡池或

淋浴法进行消毒，再次冲洗 ,淋浴干燥进入破碎过程,破碎后进入隔氧状态。

四、酶的应用与酶解工艺

酶:由生物活性细胞产生,以蛋白质为重要成分的具有特殊催化功能的生物催化剂。酶存在于所有生物体中,参与物质代谢的每-个过

程，起着高效的催化剂作用,是生物工程的基础。去除果汁中胶类物质较好的方法是添加一定数量的果胶酶,通过酶进行分解胶体物质,

减低粘稠度,使加工和压榨工艺变得容易,增加果蔬出汁率和提高功效,并对果酒中会引|起沉淀的胶体物质有较好的清除功效。

酶解工艺:酶果浆中加入酶需要4-8小时的化学反应(25-35C) ,在常温条件下(25-35C) ,效果会明显反映,但在连续生产的情况下,自然

酶解过程是不能满足要求的,为了促进酶在果浆中起到良好的催化作用,并能满足连续作业的要求,需要采取加热措施,加快酶解速度,

应在I艺上增加设备,这种工艺在许多果汁中,果酒在加工过程中会得到广泛的应用,可以起到很好的效果,通过加工厂实验可以缩短4

个多小时的加工时间,提高出汁率6-10%。

果汁处理:果汁在发酵前要通过预处理、沉清或高速分离处理,这项工作对产成品的质量会有很大帮助。在终产成品的稳定性方面会有效

果，果汁处理工艺由于不同的材料,在工艺方法、方法、设备等方面都要采取相应的方法。